2020年专升本(土木工程专业)第4章第1节学习课程:台模

院校:浙江农林大学继续教育 发布时间:2019-11-06 13:26:45

    4.1.2.3 台模

    台模也称为飞模,由面板和支架两部分组成,可以整体安装、脱模和转运,利用起重设备在施工中层层转运使用。台模施工方法适用于各种结构体系的现浇混凝土楼板或楼板与果同时浇筑的模板工程。台模施工是在20世纪60年代首先在欧洲推广应用的。由于台模施工可以一次组装,多次重复使用,节省装拆时间,施工操作简便,具有很显著的优越性,不久就被推广应用到其他一些国家。图4.43为德国呼纳贝克模板公司的台模体系,支撑采用活动式钢支柱。

    20世纪80年代中期,我国台模施工方法得到快速的发展,出现了各种形式的台模:立柱式台模、衔架式台模、悬架式台模、门架式台模、构架式台模等。近年来,铝合金型材台模(图动体不逐渐州多,合极的面根也来地大,应出,)品太机发维的做用面也越来越广。按台模的支撑形式分为支腿式和无支腿式两种,前者有伸缩式支腿和折叠式支。后者是悬架于墙上或柱顶,故也称悬架式。台模一般由起重机整体吊起就位,但为了他部移动,支腿式台模的支腿底部一般带有轮子,如果没有轮子则在滚道上滚动。

    4.1.2.4 滑升模板

    滑升模板是一种工具式模板,滑升模板施工是机械化施工的一种施工方法,目前有液压操作与钢丝绳操作两种,其中液压操作由于提升力大而相对用得较多。液压滑升模板施工是在建筑物或构筑物的底部,按照建筑物平面或构筑物平面,沿其墙、柱、梁等构件周边安装高l.2m左右的模板和操作平台,随着向模板内不断分层浇筑混凝土,利用液压提升设备不断向上滑升模板连续成形,逐步完成建筑物或构筑物的混凝土浇筑工作。液压滑模工程适用于各种构筑物,如烟囱、筒仓、冷却塔等现浇钢筋混凝土工程的施工。但近年来,由于滑模施工的安全性问题,有逐渐被爬升模板施工取代的趋势。

    1.液压滑升模板工程的特点

   (1)大量节约模板和脚手架,节省劳动力,减轻劳动强度,降低施工费用。在筒仓和烟囱等工程中,采用液压滑模施工方法与普通现浇支模施工方法相比,可以节省木材70%以上,节省劳动力30%~50%,降低施工费用20%左右。

   (2)提高了施工机械化程度,加快了施工速度,缩短了工期。

   (3)液压滑模工程耗钢量大,液压滑模装置一次性投资费用较多。

    2.液压滑升模板的组成

    液压滑升模板由模板系统、操作平台系统、提升机具系统及施工精度控制系统等部分组成。模板系统包括模板、围圈(又称围槐)和提升架等,模板又称围板,依赖围圈带动其沿混凝土的表面滑动,主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力。操作平台系统包括操作平台、上辅助平台和内外吊脚手等,是施工操作场所。提升机具系统包括支承杆、千斤顶和提升操纵装置等,是液压滑模向上滑升的动力。提升架将模板系统、操作平台系统和提升机具系统连成整体,构成整套液压滑升模板(图4.45)。

    3.液压滑升模板的构造

   (1)模板系统的构造

    ①模板

    模板按其所在部位及作用不同,可分为内模板、外模板,模板的高度一般为0.9-1.2m,视滑升速度和混凝土达到出模强度(0.2-0.4MPa)所需的时间而定。为避免和减少混凝土在注时落在模外,一般采取外墙的外模比内模加高100-150mm。模板宽度一般为200500mm,不宜超过500mm。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,模板在安装时应落成上口小、下口大的倾斜度,一般单面倾斜度为0.2%~0.5%,以模板上口向下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度。模板的倾斜度可通过改变围圈间距或改变模板厚度或在提升架与围圈之间加设螺丝调节等方法调

    ②围圈

    围圈的作用是固定模板的位置,保证模板所构成的几何形状不变,承受由模板传来的水平力和垂直力,有的情况下还要承受操作平台的荷载。围圈将模板和提升架连结起来,构成模板系统,当提升架上升时,通过围圈带动模板,使模板随之上升。围圈沿模板横向布置在模板的外侧,上下各布置一道,分别支撑在提升架的立柱上。当梁跨度大于2.5m或提升架间距大于2.5m时,应采取必要的措施提高围圈的刚度。转角处围圈必须做成刚性节点,采用整体的角围圈时,在转角处应加设斜撑。

    ③提升架

    提升架又称千斤顶架,其作用是固定围圈的位置,防止模板侧面变形,承受整个模板和操作平台系统上的全部荷载并传递给千斤顶,将模板系统和操作平台系统连成一体。提升架由横梁、立柱、围圈支托等组成,分为单横梁式和双横梁式,如图4.46所示。

   (2)操作平台系统的构造

    ①操作平台

    操作平台是运输、堆放材料和施工机具的场所,也是施工人员进行液压滑模施工的操作场所。操作平台由承重钢衔架、梁和铺板组成。承重钢桁架支撑在提升架的立柱上,也可以题过托架支撑在围圈上。承重钢桁架之间设置有水平支撑和垂直支撑。建筑物外侧使用的操作平台由挑脚手架和铺板组成。挑脚手架的外挑宽度为800-1000mm,固定在提升架的立柱上或围圈上。

    ②内外吊脚手架

    内外吊脚手架是修整混凝土表面、检查混凝土质量、调整和拆除模板、支设梁底模板的场所。内吊脚手悬挂在提升架的内侧立柱和操作平台的桁架上,外吊脚手悬挂在提升架的外侧立柱和外挑脚手架上。吊脚手架铺板宽度为500-800mm。吊脚手架外侧应挂设安全网。

   (3)提升机具系统的构造

    ①支承杆

    支承杆是液压千斤顶向上滑升的轨道,也是液压滑升模板的承重支柱,承受施工中的全部荷载。使用钢珠式千斤顶时,支承杆采用1级光面圆钢筋;使用卡块式千斤顶时,支承杆采用的钢筋不受限制。支承杆的长度,一般为3-5m。上下支承杆的连接方式,可采用焊接连接、样接连接或丝扣连接(图4.47)。

    ②千斤顶

    提升千斤顶可采用HQ-30型液压千斤顶或HQ-35型液压千斤顶。液压滑模工程采用的千斤顶,较为普遍的是HQ-30型液压千斤顶,其构造如图4.48所示。工作原理如下:

    HO-30型液压千斤顶滑升时,利用油泵,通过控制阀门和输油管,将油液从千斤顶的进油口压入活塞与缸盖之间进行加压。加压时上卡头5内的小钢珠与支承杆产生自锁作用,上卡头与支承杆锁紧,因此活塞不能下行。结果在油压作用下,缸筒连带底座和下卡头12便被向上提起,相应地带动提升架等整个滑升模板上升。上升到上下卡头相接触时,完成一个提升行程。这时排油弹簧处于压缩状态,上卡头承受着滑升模板上所承受的所有结构和施工荷载。当油泵停止供油,进行回油时,油压力不存在了,在排油弹簧的弹力作用下,将活塞推举向上,油就从进油口排出。排油的开始瞬间,下卡头又由于小钢珠和支承杆的自锁作用,与支承杆锁紧,使缸筒和底座不能下降,接替上卡头承受荷载。活塞上升到上止点后,排油工作完成,这时千斤顶即完成一次上升的工作循环。一个工作循环HQ-30型液压千斤顶只上升一次,行程30mm。如果用螺纹钢筋做支承杆,则需采用HQ-35型液压千斤顶。

    4.1.2.5 爬升模板

    爬升模板如图4.49所示,由大模板、爬升系统和爬升设备三部分组成,以钢筋混凝土墙体为支承点,利用爬升设备自下而上地逐层爬升施工,不需要落地脚手架。爬升模板既保持了大模板施工墙面平整的优点,又保持了滑升模板利用自身设备使模板向上提升的优点,所有墙体模板能像滑升模板一样,不需起吊设备而自行向上爬升,同时由于模板向上爬升时与构件分开,对爬升工艺要求不高且易保证构件的质量。爬升模板施工,混凝土结构尺寸和表面质量都较好,施工也较安全可靠,目前有逐渐蓄代滑升模板的趋势。爬升模板的爬升方法如表4.3所示。目前,有的模板公司采用与滑升模板相似的爬升方法,利用千斤顶爬升爬杆,带动提升架上模板一起上升,与滑升模板不同的是模板爬升时与构件分开。

                                                                                     (本文原创:转载未经许可将追责)